compresor de aire

¿Que es un compresor de aire y para que sirve?

Los compresores de aire son dispositivos que comprimen el aire y lo almacenan en un tanque para su uso posterior. El aire comprimido se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones, desde herramientas neumáticas hasta sistemas de frenos de automóviles.

El funcionamiento de un compresor de aire es bastante simple. El compresor tiene un motor que impulsa un pistón o tornillo para comprimir el aire. 

El aire comprimido se almacena en un tanque hasta que se necesita para su uso. Cuando se utiliza el aire comprimido, el tanque libera el aire a través de una manguera o tubería.

Independientemente de la tecnología que vayas a elegir en tu compra puedes elegir entre numerosos modelos según tus intereses o necesidades.

Antes de entrar a ver las diferentes tecnologías de compresión, hay que tener claro los conceptos básico y características técnicas a tener en cuenta para una correcta y exitosa selección de nuestra máquina.

1. Potencia del Compresor: Watts y Caballos de Fuerza (HP)

La potencia de un compresor se mide en watts (vatios) o caballos de fuerza (HP). La relación entre estas dos unidades es: 1 HP ≈ 746 watts. 

La potencia determina la capacidad del compresor para realizar trabajo, es decir, cuánto aire puede comprimir y a qué velocidad. Una mayor potencia facilita la ejecución de tareas más exigentes.

Ventajas:

  • Mayor Eficiencia: Una potencia más alta permite realizar trabajos más rápidos y eficientes.
  • Manejo de Tareas Pesadas: Ideal para aplicaciones que requieren una gran cantidad de aire comprimido, como herramientas neumáticas de alta potencia.

Desventajas:

  • Consumo de Energía: Compresores de alta potencia pueden consumir más energía, aumentando los costos operativos.
  • Tamaño y Peso: Compresores más potentes tienden a ser más grandes y pesados, dificultando su portabilidad.

2. Presión de Salida: Bar y PSI (Libras por Pulgada Cuadrada)

La presión de salida se expresa comúnmente en bar y PSI. Un bar es aproximadamente igual a 14.5 PSI. Esta medida indica la fuerza con la que el compresor suministra el aire. Al seleccionar un compresor, es crucial tener en cuenta la presión necesaria para las herramientas o aplicaciones específicas.

Ventajas:

  • Versatilidad: Compresores con presiones variables se adaptan a una variedad de herramientas y aplicaciones.
  • Precisión: Permite ajustar la presión según las necesidades de herramientas o equipos específicos.

Desventajas:

  • Limitaciones en Algunas Herramientas: Algunas herramientas requieren presiones específicas, lo que puede limitar la versatilidad.
  • Mayor Desgaste: Presiones más altas pueden generar mayor desgaste en las herramientas y accesorios.

3. Capacidad del Tanque: Litros o Galones

La capacidad del tanque indica la cantidad de aire que el compresor puede almacenar antes de activarse para rellenarlo. Se mide en litros o galones. Una mayor capacidad proporciona un suministro constante de aire, especialmente importante para herramientas que requieren un flujo continuo.

Ventajas:

  • Estabilidad en el Suministro: Un tanque más grande significa menos ciclos de activación, proporcionando un flujo de aire más estable.
  • Manejo de Picos de Demanda: Útil para herramientas que requieren ráfagas de aire, como pistolas de clavos o pistolas de pintura.

Desventajas:

  • Tamaño y Peso Adicionales: Tanques más grandes pueden hacer que el compresor sea más grande y pesado.
  • Mantenimiento del Tanque: Requiere drenaje regular para evitar acumulación de agua y óxido.

 

4. Flujo de Aire: Litros por Minuto (LPM) o Pies Cúbicos por Minuto (CFM)

El caudal de aire mide la cantidad de aire que un compresor puede proporcionar por unidad de tiempo. Se expresa en litros por minuto o pies cúbicos por minuto. Es crucial en aplicaciones que requieren un flujo constante, como herramientas de pintura o pistolas de impacto.

Ventajas:

  • Eficiencia Operativa: Permite un rendimiento constante de herramientas que requieren un flujo de aire continuo.
  • Compatibilidad: Ayuda a seleccionar el compresor adecuado para herramientas específicas en función de sus requisitos de flujo.

Desventajas:

  • Consumo de Aire: Herramientas con alto flujo de aire pueden agotar rápidamente el suministro, requiriendo pausas para rellenar el tanque.
  • Ruido Adicional: Compresores que suministran grandes cantidades de aire pueden generar más ruido durante su operación.

Comprender estas ventajas y desventajas permitirá a los usuarios seleccionar compresores que se ajusten mejor a sus necesidades y optimicen la eficiencia en sus operaciones.

Tipos de compresores de aire

Existen varios tipos diferentes de compresores de aire, incluyendo los de pistón, de tornillo y por último los centrífugos. Cada tipo tiene sus propias ventajas y desventajas, y la elección del tipo adecuado dependerá del uso previsto:

1 COMPRESORES DE AIRE POR CILINDRO Y PISTÓN

Los tecnología de pistón tienen varias características que los hacen útiles en una amplia variedad de usos. Algunas de las características más importantes incluyen:

Cilindros y pistones: Los pistones son piezas formadas por un émbolo y un vástago que, al desplazarse dentro de un cilindro, reducen el volumen de un gas y aumentan su presión.

Simple o de doble efectoEsta clasificación hace referencia a la manera en la que actúan los pistones. Mientras que en un compresor de efecto simple los pistones solo comprimen el aire cuando se desplazan en una dirección determinada (hacia abajo, por ejemplo), en un compresor de doble efecto el pistón actúa cuando se mueve en ambas direcciones.

Una o dos etapasEn los compresores de pistón de una etapa todos los pistones actúan de igual forma, mientras que los de dos etapas funcionan en dos fases: primero, se comprime una cantidad de aire determinada en un cilindro de baja presión y, después, ese mismo aire se desplaza a otro cilindro donde se comprime a alta presión.

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2 - COMPRESORES DE AIRE POR TORNILLO

Los compresores de  aire por tornillo son de clase rotativos que se utilizan para comprimir gases. Estos, tienen dos rotores helicoidales que giran en direcciones opuestas dentro de una carcasa. Los rotores están sincronizados y no tienen contacto entre sí ni con la carcasa. 

El gas entra por la entrada del compresor y se comprime a medida que los rotores giran y se mueve hacia la salida del compresor. 

Son conocidos por su alta eficiencia y capacidad de manejar grandes volúmenes de gas. También son conocidos por su bajo nivel de ruido y vibración.

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3 - COMPRESORES CENTRÍFUGOS

Los centrífugos son una clase de compresores dinámicos que utilizan la energía cinética del fluido para aumentar su presión y velocidad. 

El aire entra en el compresor por el centro y se dirige hacia la periferia, donde se encuentra un difusor que convierte la energía cinética en energía de presión. 

La tecnología centrífuga es adecuada para aplicaciones de alta capacidad y baja relación de compresión. Son comunes en la industria de aire acondicionado y refrigeración, así como en la industria química y petroquímica.

VENTAJAS E INCONVENIENTES 

Estos se usan industrialmente por varias razones: tienen menos componentes a fricción, son relativamente eficientes y proporcionan mas caudal que los compresores alternativos (o de desplazamiento positivo) de tamaño similar.

Además, proporcionan un caudal mayor de aire, lo que hace que su potencia sea superior al resto por lo que su capacidad de trabajo es mucho más eficiente.

USOS MAS HABITUALES

Se utilizan en aplicaciones químicas y petroquímicas, en generación de energía, gases industriales, en plantas de fabricación de acero o vidrio e incluso en plantas de fertilizantes. 

En general, se utilizan en cualquier lugar que necesite grandes volúmenes de aire. También se utilizan para proporcionar la compresión requerida en una turbina de gas. 

Además, se utilizan en la fabricación de aire comprimido exento de aceite y se utilizan en la industria de procesamiento de alimentos.

NO NOS CENTRAREMOS EN ESTOS, POR SU ALTO COSTE Y USO EXCLUSIVO INDUSTRIAL

Aun así te dejamos un video explicativo de dicha tecnología:

Si quieres profundizar en esta tecnología puedes visitar este sitio

¿Por qué elegir un compresor de aire para tus trabajos?

En el mundo de la fabricación y la reparación, la elección de herramientas es un factor crucial para el éxito. En este sentido, las herramientas neumáticas han demostrado una y otra vez su superioridad sobre otras opciones. 

Estas herramientas impulsadas por aire comprimido ofrecen una serie de ventajas inigualables que las distinguen en el mercado.

1. Potencia sin Igual:
Las herramientas neumáticas son conocidas por su potencia y rendimiento excepcionales. 

Gracias a su capacidad para generar altos niveles de torque y fuerza, son ideales para tareas exigentes como remover pernos oxidados o cortar materiales resistentes. 

Su poder no tiene rival entre las herramientas eléctricas convencionales.

2. Durabilidad Robusta:
La simplicidad de diseño de las herramientas neumáticas las hace extremadamente duraderas. 

Con menos piezas móviles y un motor que no se sobrecalienta, estas herramientas tienen una vida útil significativamente más larga en comparación con sus contrapartes eléctricas. 

Esto se traduce en un menor costo de reemplazo y un mayor retorno de inversión a largo plazo.

3. Peso Ligero, Manejo Fácil:
A pesar de su potencia, las herramientas neumáticas durante son muy ligeras, lo que las hace más cómodas de manejar largas horas de trabajo. 

Esto reduce la fatiga del operador y aumenta la precisión en tareas delicadas, como esmerilar o lijar. Su diseño ergonómico minimiza la posibilidad de lesiones por esfuerzo repetitivo.

4. Control y Precisión:
Las herramientas neumáticas ofrecen un control excepcional sobre la velocidad y la potencia, lo que es crucial en usos que requieren precisión milimétrica. 

Esta capacidad de ajuste fino es especialmente valiosa en trabajos de carpintería, tallado y pulido.

5. Menor Mantenimiento:
La simplicidad de su diseño no solo contribuye a su durabilidad, sino que también reduce los requisitos de mantenimiento.

 Con menos piezas susceptibles de desgaste y lubricación mínima necesaria, las herramientas neumáticas son más fáciles y económicas de mantener en comparación con las herramientas eléctricas.

6. Ambientes hostiles no son un obstáculo:
Las herramientas neumáticas son ideales para entornos desafiantes, como talleres con presencia de humedad, polvo o sustancias inflamables. 

A diferencia de las herramientas eléctricas, las herramientas neumáticas no generan chispas, lo que las hace seguras en ambientes potencialmente explosivos.

7. Gran variedad de usos y aplicaciones:

Una vez realizada la inversión inicial, que es la compra del compresor, la cantidad de usos y aplicaciones que le podemos dar es muy amplio. 

Desde la pintura y el lijado hasta la perforación y el ensamblaje, las herramientas neumáticas cubren una amplia gama de aplicaciones. La adaptabilidad de estas herramientas, junto con la capacidad de cambiar rápidamente entre ellas, aumenta la eficiencia en una variedad de tareas.

 

Conclusión:
Las herramientas neumáticas representan la cúspide en términos de potencia, durabilidad y versatilidad. 

Su capacidad para superar desafíos en entornos exigentes, junto con su control preciso y bajo mantenimiento, las convierte en una elección insuperable. 

Desde la línea de producción hasta el taller de mantenimiento, estas herramientas ofrecen ventajas inigualables que impulsan la productividad y garantizan resultados de alta calidad en una variedad de aplicaciones industriales.

Si buscas herramientas que no solo cumplen, sino que superan tus expectativas, las herramientas neumáticas son tu respuesta. Su desempeño sin igual te llevará a lograr resultados excepcionales en cada tarea que emprendas.

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